試驗(yàn)?zāi)?水泥試驗(yàn)?zāi)?試驗(yàn)小磨 水泥試驗(yàn)小磨
SM-500型試驗(yàn)?zāi)?
[產(chǎn)品簡(jiǎn)介] 主要用于水泥廠化驗(yàn)室對(duì)水泥熟料及其它物料的研磨。
主要技術(shù)參數(shù):
磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度 Ф500×500㎜
研磨體裝載量 100㎏
入磨物料粒度 <7㎜
入磨物料裝載量 ≤5㎏
磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min
粉磨時(shí)間 ≈30min
凈重 ≈300㎏
試驗(yàn)?zāi)サ挠猛荆罕驹囼?yàn)機(jī)是粉磨水泥熟料的小型球磨機(jī),是水泥廠測(cè)定水泥熟料的物理強(qiáng)度及做化學(xué)試驗(yàn)*的設(shè)備,還可粉磨其它物料。該試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊,維修簡(jiǎn)單,操作方便,性能可靠封閉較好,噪音較小,自動(dòng)停車(chē)等特點(diǎn)。
鋼 球 | 球直徑(毫米) | 數(shù)量(個(gè)) | 重量(公斤) |
70 | 9 | 60 | |
60 | 24 | ||
50 | 37 | ||
40 | 43 | ||
鋼 塅 | 25×30 | 374 | 40 |
二.該機(jī)的技術(shù)參數(shù):1、磨機(jī)規(guī)格直徑500X500毫米。2、磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)48轉(zhuǎn)/分。3、研磨體裝載量100公斤。4、裝料量5公斤。5、球與塅級(jí)配數(shù)量:
6、電機(jī)功率1.5千瓦。7、使用電源電壓380V。8、使用電源功率50赫茲。
三. 結(jié)構(gòu)概況介紹:本試驗(yàn)?zāi)ニ怯烧謿ぁ⒛ネ啊⒅ё⒖刂葡涞人拇蟛糠纸M成。1、罩殼:采用鋼板制成,分上下箱體,門(mén)開(kāi)在上箱體上,從這里可以卸下磨門(mén),進(jìn)行 操作。下箱體底部裝有料斗,用于裝粉磨后的物料,磨機(jī)軸處與罩殼采用氈圈密封,防止粉塵飛揚(yáng)。2、磨桶:由筒體、磨門(mén)蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、 齒輪減速電機(jī)等組成。3、支座:它是槽鋼組成的結(jié)構(gòu)件,支撐磨桶、罩殼,底部有6個(gè)直徑20的底腳螺栓孔,用來(lái)固定全套設(shè)備。4、控制箱:由按鈕、時(shí)間繼 電器、熱繼電器、指示燈等組成,用它控制電機(jī)的啟動(dòng)或停止。
四、磨機(jī)安裝:1、安裝:試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,仔細(xì)檢查齒輪減 速電機(jī)、磨桶、罩殼軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞,緊固件有無(wú)松動(dòng),若松動(dòng)應(yīng)擰緊,然后吊裝,應(yīng)用繩索系在坐上,不可系在罩殼、軸、電機(jī)上,以免損壞零件。 安裝時(shí)要先將支座底板上的贓物油污清除,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,清除雜物,支座安放應(yīng)平穩(wěn),允許用鋼制墊塊墊平。控制箱位置自行選擇,安放在接近電源,操作 方便的地方即可。 2、試機(jī)啟動(dòng):(1)啟動(dòng)前應(yīng)先檢查磨桶與罩殼處,如有互相碰撞,應(yīng)調(diào)整使之不刮碰,檢查磨機(jī)的磨門(mén)蓋是否關(guān)牢,不得有松動(dòng)。(2)檢查減速機(jī),若卻潤(rùn)滑 油,應(yīng)加油1公斤左右。(3)用手盤(pán)轉(zhuǎn),是磨桶轉(zhuǎn)一周以上,檢查有無(wú)靈活,不正常現(xiàn)象。檢查電源、控制箱,接線是否正確。磨機(jī)的銷(xiāo)動(dòng),停止由控制箱控制, 采用時(shí)間繼電器定時(shí)自動(dòng)停車(chē),磨機(jī)要按順序針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符時(shí),可斷開(kāi)電源,導(dǎo)線的任意兩根互換位置,在從新啟動(dòng)。試驗(yàn)?zāi)タ蛰d運(yùn)貨 正常后,可以適當(dāng)加入負(fù)載。
五、操作程序
1、稱(chēng)量待粉磨的熟料,石膏或其它物料。
2、物料入磨前應(yīng)先進(jìn)行破碎,粒度一般要小于7毫米。
3、將帳體內(nèi)的剩余物料清除干凈,然后搗碎后的物料倒入磨內(nèi)。
4、蓋嚴(yán)磨門(mén),緊固好螺栓。
5、根據(jù)粉磨需要,調(diào)整好時(shí)間繼電器的定時(shí)時(shí)間。
6、時(shí)間繼電器需在運(yùn)轉(zhuǎn)前調(diào)整好,磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不要再調(diào)整控時(shí)實(shí)間,否則將損壞時(shí)間繼電器。
7、若在粉磨過(guò)程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),需停機(jī)后待2-3分鐘,等磨內(nèi)粉料沉降后,再打開(kāi)磨門(mén)取樣,如果磨門(mén)沒(méi)對(duì)準(zhǔn)罩殼門(mén),可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)整。
8、磨內(nèi)物料粉磨達(dá)到要求的細(xì)度時(shí),停車(chē)后換上卸料門(mén),在開(kāi)動(dòng)磨機(jī),將磨好的物料甩出,到甩凈為止(若裝有排風(fēng)裝置)當(dāng)甩時(shí)應(yīng)停止排風(fēng)。
9、靜待5分鐘后,等物料基本上沉降,再打開(kāi)取料門(mén),取出磨好的物料。
六、保養(yǎng)與維修
1、試驗(yàn)?zāi)?yīng)經(jīng)常清理外表及罩殼內(nèi)表面,擦拭干凈。
2、要經(jīng)常檢查緊固件,若有松動(dòng)應(yīng)擰緊后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油部分,有無(wú)漏油,潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂有無(wú)變質(zhì),變質(zhì)需更換。齒輪潤(rùn)滑油應(yīng)用40號(hào)機(jī)油(CB443-64),軸承潤(rùn)滑是用鈣基潤(rùn)油脂(CB491-65)或鈣鋼基潤(rùn)油脂 (B493-65)均可。
4、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要注意有無(wú)異常的噪音和不正常的沖擊聲,軸承及齒輪減速電機(jī)溫度是否過(guò)高、臭味、冒煙等現(xiàn)象,若有立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),查找原因,待故障排除后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、要常檢查各密封墊,發(fā)現(xiàn)有損壞處,需及時(shí)更換新墊。
6、經(jīng)常檢查電源,要保證接觸良好,控制箱需保持干燥
一、用途
SM-500水泥試驗(yàn)?zāi)ナ撬鄰S化驗(yàn)室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*備,該機(jī)還可用來(lái)研磨其他物料。
該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡(jiǎn)單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn)。
主要技術(shù)參數(shù)
1.磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度 Φ500×500mm
2.磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min
3.研磨體裝載量 100Kg
4.研磨體級(jí)配和數(shù)量 (由用戶(hù)另購(gòu))
名 稱(chēng) | 球徑Φ(mm) | 數(shù)量(個(gè)) | 重量(kg) |
鋼 球 | 40 | 43 |
60
|
50 | 37 | ||
60 | 24 | ||
70 | 9 | ||
鋼 鍛 | Φmm×L(mm) |
374 |
40 |
25×30 |
5.一次物料裝入量 5Kg
6.入磨物料粒度 <7mm
7.粉磨時(shí)間 0~30min
8.電動(dòng)機(jī)功率 1.5Kw
9.電源電壓 380V
10.電源頻率 50Hz
一. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C(jī),支座及電器控制箱等四大部分組成(見(jiàn)圖一)。
1. 罩殼:罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,分上下兩罩,上罩殼有罩門(mén)(2),下罩殼有取料斗(3),可盛放磨好的物料,罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2. 磨機(jī):磨機(jī)由筒體(5)、磨門(mén)蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(jī)(11)等組成,是研磨物料的主體部分,在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板,滿足卸料的要求。
3. 支座:支座是由磨機(jī)(9)及電動(dòng)機(jī)(12)組成的鋼結(jié)構(gòu),用以支承罩殼,磨機(jī),電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等,磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔,用以固定全套設(shè)備。(地腳安裝尺寸見(jiàn)圖二)。
4. 電器控制箱(電氣原理圖見(jiàn)圖三):由按鈕、組合開(kāi)關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開(kāi)關(guān)等組成,研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min,用戶(hù)也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開(kāi)磨門(mén),若磨門(mén)未對(duì)準(zhǔn)罩殼門(mén)時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之。
二. 安裝及試車(chē)
1. 試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞,緊固件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)擰緊。然后吊裝,應(yīng)將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機(jī)上,以免損壞零件。
2. 安裝時(shí),應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,支座安放平穩(wěn)后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。
3. 試車(chē)前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處,如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查磨門(mén)蓋是否關(guān)緊,不得有松動(dòng);檢查軸承座、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況,如無(wú)潤(rùn)滑油,應(yīng)注至油窗中指示線處。
4. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上,檢查磨機(jī)是否有碰撞,不靈活等不正常情況。
5. 通電試機(jī),磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)(立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗饎?dòng)后,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí),可斷開(kāi)電源,待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,再重新啟動(dòng),試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,方可逐步加入負(fù)載。
三. 操作
1. 稱(chēng)量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2. 入磨前物料先進(jìn)行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。
3. 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。
4. 蓋緊磨門(mén),擰好壓緊螺帽,注意勿使磨門(mén)偏而漏縫,然后蓋好罩殼門(mén)。
5. 根據(jù)粉磨需要,調(diào)整好研磨時(shí)間,不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。
6. 開(kāi)機(jī)研磨。
7. 若要求粉磨過(guò)程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),需停機(jī)后2~3min,待粉料沉降后再打開(kāi)磨門(mén)取樣,如果磨門(mén)未對(duì)準(zhǔn)罩殼門(mén),則可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)整。
8. 當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間,磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車(chē),停車(chē)后換上柵孔板,再開(kāi)動(dòng)磨機(jī)甩料,至甩凈為止。
9. 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,取出磨好的物
10. 如磨制有專(zhuān)門(mén)要求的物料,應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料。
六. 保養(yǎng)
1.經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
2.隨時(shí)檢查各部分緊固件,如有松動(dòng),應(yīng)及時(shí)擰緊。
3.定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤(rùn)滑油(40號(hào)機(jī)油),每半年更換一次軸承潤(rùn)滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂)。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常注意有無(wú)異常的噪音,沖擊聲,齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過(guò)高、冒煙、臭味等情況,如有,應(yīng)立即斷電源,查找原因,排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.經(jīng)常檢查各密封墊及磨門(mén)蓋4上的密封環(huán)等,如有損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
6.控制箱應(yīng)保持干燥,經(jīng)常檢查電源接觸情況,接地應(yīng)可靠。
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